沥青路面施工及验收规范

二级沥青路面面层施工技术要求？1、沥青混凝土下层采用AC—20C密级配，其中一段路段各铺装宽度为10.75m，内侧摊铺控制边线距道路中心线) /开机后，首先检查设备工作是否正常，然后根据设计配合比选择冷料仓上的物料速度，各种规格骨料的供应应符合配合比要求，减少漏料和待料现场同时调整沥青用量。 在供应过程中随时检查配合比，进行微调补偿。 沥青加热温度为155-165，矿物质加热温度为165-195，沥青混合料排放温度为145-165，不得超过195。 否则废弃。 混合物的料仓储存温度降低到10以下。

拌和楼拌和物时，每盘生产周期45s，拌和时间控制在5-10s。 拌制的混合料均匀，无无花纹白料，无结块、严重粗骨料分离现象，所有矿物颗粒覆盖沥青结合料仅为度，不符合要求的，不得使用混合料，并应及时调整。 所有加热、碳化、起泡或含水的混合物和超过195度的沥青混合物都必须使用。

沥青混合料的拌合和卸料过程中，拌和楼试验技术人员应逐盘观察外观、检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，当材料规格和配合比发生变化时运输车的运输单据上必须注明出厂温度。

拌和场试验人员任务：

)通过采样提取筛分实验检测沥青含量和矿质级配，采样三次检测沥青用量和级配是否符合要求。

)2)采样制作(试件，检测稳定度、流值、孔隙、饱和度、密度等。

)3)检查控制沥青和矿物加热温度、混合料排放温度。

4、混合料运输

(1)运输车辆的车厢均清洁干净。 在车厢侧板和底部涂抹1:3的柴油水混合液或其他有效隔离剂，避免沥青混合料与车厢垫板粘结，但不要涂抹过多。

运输车室内装载沥青混合料时，应缩短出料口至车厢的排放距离，以减少沥青混合料粗细颗粒的偏析现象。 车厢内放入一斗料，小车移动一次位置，前后料取出均匀，不分离。 运输过程中和到达现场后，应在混合料上加盖，避免突然下雨或热量散发过快，产生废料和严重温度偏析。

摊铺现场从材料清单上接收材料，并检查沥青混合料的质量。 混合物颜色是否均匀，有无白料、有无结块或严重离析，温度是否在允许范围内。 结块和被雨淋湿的混合物也请不要丢弃使用。 摊铺现场试验人员检查现场温度，并立即报告岗位优点。

4、沥青混合料摊铺

)1)自卸车卸车)检测到沥青混合料温度符合要求后，达到4台(/机器前压机后，对第5台到场的自卸车上的混合料进行铺砌，卸车退机前，派专人轻轻接触  )指挥卸料车，避免混合料飞溅到料斗外，发生及时派人清除。

)2)沥青混凝土(abg423履带式  )机械施工，  )/自动调平运行，先按、先摊铺速度宜控制在3.5m/min，摊铺过程应连续平均速度。

本试验段制作的松铺厚度为6.0cm，虚铺系数为1.20，摊铺机后，按试验段确定的虚铺厚度在熨平板下放垫板，本试验段首部分的虚铺厚度为6.0cm  现场需要调整虚铺系数时，及时通知摊铺机，设置过渡段，确保摊铺规定的松铺厚度和平整度。

)3) (机器开工前熨衣板必须打扫干净，调整熨衣板高度，0.5-1h的预热熨衣板，温度不得低于/温度不得低于135。 摊铺机器在接收材料的同时将混合物向后输送到分离室。 摊铺机器以事先决定的行驶速度开始摊铺混合。 HTTP/机起步后，HTTP/沥青混合料在自卸车前进的同时，自卸车继续向车斗卸料，第一车尽快卸料后立即离开

调整沥青混凝土摊铺机螺旋给料机转速和进料闸门开度至最佳状态，使螺旋给料机中混合料的高度填满2/3的螺杆。 摊铺机器收集料斗如刮板未露出，仍有约10cm厚的混合料，料车出来的同时进行收集

工长、质检员应随时检查，发现离析和其他异常现象，应及时分析和处理原因，散落在

5、沥青混合料压实

C21振动器进行接缝处理，DD110两轮振动器进行初压、复压，261  胶轮压路机负责终压。

(1)碾压时严格控制压实温度，质检员检测初压温度不低于130，初压按摊铺机后高温进行，尽快表面压实减少热损失。 初压采用DD110两轮压路机无振动进行，碾压遍数为1次； 将压路机驱动轮的驱动轮向摊铺机，从外向中心碾压。 在超高速公路上从低到高，在坡道上从低到高碾压驱。沥青路面施工顺序及注意事项 井盖跟沥青路哪个先施工？

一般是先铺沥青后放井盖

如果先放井盖的话，沥青面层碾压的时候容易伤到井盖，而且不能保证井盖和路面是同一平面。

井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸。一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25cm.采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构。路面结构预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。

屋顶施工标准及做法？

第一步：准备工作，需要用到哪些材料和工具这个要清楚

1. 材料

1）水泥

2）钢筋

3）无纺纤维布

4）4mm厚SBS II型防水卷材

5）40mm厚挤塑聚苯保温板

6）中、粗砂，珍珠岩

7）油毡瓦，水泥钢钉

2. 机械、工具

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、平板式混凝土震动器、铁锹、水桶、大小括杠、水平尺、钢卷尺、手锤、工程线、灰斗车、水管、铁抹子、木抹子、喷灯、压棍、刮板等

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第二步：施工方法

1. 1:6水泥珍珠岩混凝土垫层找坡（平屋面）

1）基层处理：将屋面垃圾、杂物清理干净，按要求安装好雨水斗，将伸出屋面的管、通风道根部进行封堵。

2）贴点、找坡根据图纸设计要求放坡度线，按流水方向进行放坡。

3）铺装水泥珍珠岩混凝土，依据放好的坡度线铺设垫层，虚铺时应略高于坡度线，然后用铁锹大致铲平，用大刮杠刮平之后用平板振动器进行振捣两遍以上使之密实。

4）振捣完成后拉线检查，去高补低，使表面平整，坡度顺畅，坡向准确。

5）质量标准

珍珠岩垫层振压密实，表面平整，坡度顺畅，坡向准确。

2. 20厚水泥砂浆找平层

1）贴灰饼、冲筋：根据结构坡屋面和珍珠岩垫层的坡度，拉水平控制线贴灰饼，控制找平层的厚度，灰饼间距1.5m-2m。

2）留置分格缝：分格缝宽度为20mm，深度和屋面板及垫层连通，分格缝间距最大不得超过6m。

3）抹水泥砂浆：根据灰饼的高度抹上水泥砂浆，铺平后先用大刮杠沿灰饼刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压第一遍，待表面没有浮水，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。

4）质量标准：

找平层表面无起皮、起砂、空鼓等质量问题，找平层和突出屋面的构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平直，找平层分格缝的位置和间距应符合规范要求（纵横宽度均不得大于6m）表面平整，无积水现象。

3. 防水卷材

1）经检验水泥砂浆找平层质量符合要求且干燥后方可进行防水卷材施工。

2）将基层表面杂物及尘土清扫干净，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均匀，满涂到位。

3）做附加层：凡突出屋面的管道、通风道及墙根部的阴阳角、落水口处必须做附加层，附加层每边的高度（宽度）为250mm。

4）铺贴防水卷材

铺贴防水卷材时，平屋面可平行于屋面进行铺贴，坡屋面应垂直于屋脊进行铺贴，铺贴顺序应先沿。